எண்ட் மில் தொடரின் அடிப்படை அறிவு

1. சில பொருட்களை வெட்டுவதற்கு அரைக்கும் வெட்டிகளுக்கான அடிப்படை தேவைகள்

(1) அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு: சாதாரண வெப்பநிலையின் கீழ், பொருளின் வெட்டும் பகுதி வேலைப்பொருளில் வெட்டுவதற்கு போதுமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;அதிக உடைகள் எதிர்ப்புடன், கருவி அணியாது மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியாது.

(2) நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு: வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கருவி அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும், குறிப்பாக வெட்டு வேகம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்.எனவே, கருவி பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் கூட நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.இது இன்னும் அதிக கடினத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும் மற்றும் வெட்டுவதை தொடரலாம்.அதிக வெப்பநிலை கடினத்தன்மையின் இந்த பண்பு சூடான கடினத்தன்மை அல்லது சிவப்பு கடினத்தன்மை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

(3) அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை: வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​கருவி ஒரு பெரிய தாக்கத்தைத் தாங்க வேண்டும், எனவே கருவி பொருள் அதிக வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது உடைந்து சேதமடைவது எளிது.அரைக்கும் கட்டர் தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுக்கு உட்பட்டது என்பதால், அரைக்கும் கட்டர் பொருளும் நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் சிப் மற்றும் சிப் செய்வது எளிதானது அல்ல.

2. அரைக்கும் வெட்டிகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

(1) அதிவேக கருவி எஃகு (அதிவேக எஃகு, முன் எஃகு, முதலியன குறிப்பிடப்படுகிறது), பொது நோக்கம் மற்றும் சிறப்பு நோக்கம் கொண்ட அதிவேக எஃகு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.இது பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

அ.டங்ஸ்டன், குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் வெனடியம் ஆகியவற்றின் கலவை கூறுகளின் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தணிக்கும் கடினத்தன்மை HRC62-70 ஐ அடையலாம்.6000C உயர் வெப்பநிலையில், அது இன்னும் அதிக கடினத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும்.

பி.கட்டிங் எட்ஜ் நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வலுவான அதிர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவான வெட்டு வேகத்துடன் கருவிகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.மோசமான விறைப்புத்தன்மை கொண்ட இயந்திர கருவிகளுக்கு, அதிவேக எஃகு அரைக்கும் கட்டர்களை இன்னும் சீராக வெட்டலாம்.

c.நல்ல செயல்முறை செயல்திறன், மோசடி, செயலாக்கம் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல் ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, மேலும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட கருவிகளும் தயாரிக்கப்படலாம்.

ஈ.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறைந்த கடினத்தன்மை, மோசமான சிவப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் குறைபாடுகள் இன்னும் உள்ளன.

(2) சிமென்ட் கார்பைடு: இது உலோக கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோக பைண்டர் ஆகியவற்றால் தூள் உலோகவியல் செயல்முறை மூலம் செய்யப்படுகிறது.அதன் முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

இது அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், மேலும் 800-10000C இல் நல்ல வெட்டு செயல்திறனை இன்னும் பராமரிக்க முடியும்.வெட்டும் போது, ​​வெட்டு வேகம் அதிவேக எஃகு விட 4-8 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.அறை வெப்பநிலையில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு.வளைக்கும் வலிமை குறைவாக உள்ளது, தாக்க கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, மேலும் கத்தியை கூர்மைப்படுத்துவது எளிதானது அல்ல.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் கார்பைடுகளை பொதுவாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

① டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் சிமென்ட் கார்பைடு (YG)

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கிரேடுகள் YG3, YG6, YG8, இதில் எண்கள் கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதம், அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம், சிறந்த கடினத்தன்மை, அதிக தாக்கம் மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் குறிக்கும், ஆனால் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும் மற்றும் எதிர்ப்பை அணியும்.எனவே, இந்த அலாய் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது, மேலும் கடினமான மற்றும் கடினமான எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களை அதிக தாக்கத்துடன் வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தலாம்.

② டைட்டானியம்-கோபால்ட் சிமென்ட் கார்பைடு (YT)

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கிரேடுகள் YT5, YT15, YT30 மற்றும் எண்கள் டைட்டானியம் கார்பைட்டின் சதவீதத்தைக் குறிக்கின்றன.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடில் டைட்டானியம் கார்பைடு இருந்தால், அது எஃகின் பிணைப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம், உராய்வு குணகத்தைக் குறைக்கலாம், மேலும் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை சிறிது அதிகரிக்கலாம், ஆனால் அது வளைக்கும் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் குறைத்து, பண்புகளை உடையக்கூடியதாக மாற்றுகிறது.எனவே, எஃகு பாகங்களை வெட்டுவதற்கு வகுப்பு கலவைகள் பொருத்தமானவை.

③ பொது சிமெண்ட் கார்பைடு

டான்டலம் கார்பைடு மற்றும் நியோபியம் கார்பைடு போன்ற அரிய உலோக கார்பைடுகளை மேற்கூறிய இரண்டு கடினமான உலோகக்கலவைகளில் அவற்றின் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தவும், அவற்றின் அறை வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, பிணைப்பு வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும், இது கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். கலவையின்.எனவே, இந்த வகை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கத்தி சிறந்த விரிவான வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் பல்துறை திறன் கொண்டது.அதன் பிராண்டுகள்: YW1, YW2 மற்றும் YA6, முதலியன, அதன் ஒப்பீட்டளவில் விலையுயர்ந்த விலை காரணமாக, இது முக்கியமாக கடினமான செயலாக்கப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை.

3. அரைக்கும் வெட்டிகளின் வகைகள்

(1) அரைக்கும் கட்டரின் வெட்டும் பகுதியின் பொருளின் படி:

அ.அதிவேக எஃகு அரைக்கும் கட்டர்: இந்த வகை மிகவும் சிக்கலான வெட்டிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பி.கார்பைடு துருவல் வெட்டிகள்: பெரும்பாலும் பற்றவைக்கப்பட்ட அல்லது இயந்திரத்தனமாக கட்டர் உடலில் இறுகப் பட்டிருக்கும்.

(2) அரைக்கும் கட்டரின் நோக்கத்தின்படி:

அ.செயலாக்க விமானங்களுக்கான அரைக்கும் வெட்டிகள்: உருளை அரைக்கும் வெட்டிகள், இறுதி அரைக்கும் வெட்டிகள் போன்றவை.

பி.பள்ளங்களை செயலாக்குவதற்கான அரைக்கும் வெட்டிகள் (அல்லது படி அட்டவணைகள்): இறுதி ஆலைகள், வட்டு அரைக்கும் வெட்டிகள், கத்தி அரைக்கும் வெட்டிகள் போன்றவை.

c.சிறப்பு வடிவ மேற்பரப்புகளுக்கான அரைக்கும் வெட்டிகள்: அரைக்கும் வெட்டிகளை உருவாக்குதல், முதலியன.

(3) அரைக்கும் கட்டரின் கட்டமைப்பின் படி

அ.கூர்மையான பல் அரைக்கும் கட்டர்: பல்லின் பின்புறத்தின் வெட்டு வடிவம் நேராக அல்லது உடைந்து, உற்பத்தி செய்வதற்கும் கூர்மைப்படுத்துவதற்கும் எளிதானது மற்றும் வெட்டு விளிம்பு கூர்மையாக இருக்கும்.

பி.நிவாரண பல் அரைக்கும் கட்டர்: பல்லின் பின்புறத்தின் வெட்டு வடிவம் ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழல் ஆகும்.கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, ரேக் கோணம் மாறாமல் இருக்கும் வரை, பல் சுயவிவரம் மாறாது, இது அரைக்கும் வெட்டிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.

4. அரைக்கும் கட்டரின் முக்கிய வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள்

(1) அரைக்கும் கட்டரின் ஒவ்வொரு பகுதியின் பெயர்

① அடிப்படை விமானம்: கட்டரின் எந்தப் புள்ளியின் வழியாகவும் அந்த புள்ளியின் வெட்டு வேகத்திற்கு செங்குத்தாக செல்லும் விமானம்

② வெட்டு விமானம்: வெட்டு விளிம்பின் வழியாக செல்லும் விமானம் மற்றும் அடிப்படை விமானத்திற்கு செங்குத்தாக.

③ ரேக் முகம்: சில்லுகள் வெளியேறும் விமானம்.

④ பக்க மேற்பரப்பு: இயந்திர மேற்பரப்புக்கு எதிர் மேற்பரப்பு

(2) உருளை அரைக்கும் கட்டரின் முக்கிய வடிவியல் கோணம் மற்றும் செயல்பாடு

① ரேக் கோணம் γ0: ரேக் முகத்திற்கும் அடிப்படை மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள கோணம்.வெட்டு விளிம்பை கூர்மையாக்குவது, வெட்டும் போது உலோக சிதைவைக் குறைப்பது மற்றும் சில்லுகளை எளிதில் வெளியேற்றுவது, இதனால் வெட்டுவதில் உழைப்பைச் சேமிக்கிறது.

② நிவாரண கோணம் α0: பக்கவாட்டு மேற்பரப்புக்கும் வெட்டும் விமானத்திற்கும் இடையே உள்ள கோணம்.அதன் முக்கிய செயல்பாடு, பக்கவாட்டு முகத்திற்கும் வெட்டும் விமானத்திற்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பது மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைப்பது.

③ ஸ்விவல் கோணம் 0: ஹெலிகல் டூத் பிளேடில் உள்ள டேன்ஜென்ட் மற்றும் அரைக்கும் கட்டரின் அச்சுக்கு இடையே உள்ள கோணம்.கட்டர் பற்கள் படிப்படியாக வெட்டப்பட்டு, பணிப்பகுதியிலிருந்து விலகி, வெட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதே இதன் செயல்பாடு.அதே நேரத்தில், உருளை அரைக்கும் வெட்டிகளுக்கு, இறுதி முகத்தில் இருந்து சில்லுகள் சீராக வெளியேறும் விளைவையும் கொண்டுள்ளது.

(3) எண்ட் மில்லின் முக்கிய வடிவியல் கோணம் மற்றும் செயல்பாடு

எண்ட் மில்லில் மேலும் ஒரு இரண்டாம் நிலை வெட்டு விளிம்பு உள்ளது, எனவே ரேக் கோணம் மற்றும் நிவாரண கோணம் கூடுதலாக, உள்ளன:

① உள்ளிடும் கோணம் Kr: பிரதான வெட்டு விளிம்பிற்கும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள கோணம்.மாற்றம் வெட்டுவதில் பங்கேற்க முக்கிய வெட்டு விளிம்பின் நீளத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் சிப்பின் அகலம் மற்றும் தடிமன் மாற்றுகிறது.

② இரண்டாம் நிலை விலகல் கோணம் Krˊ: இரண்டாம் நிலை வெட்டு விளிம்பிற்கும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள கோணம்.இரண்டாம் நிலை வெட்டு விளிம்பிற்கும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பதே செயல்பாடு ஆகும், மேலும் இயந்திர மேற்பரப்பில் இரண்டாம் நிலை வெட்டு விளிம்பின் டிரிம்மிங் விளைவை பாதிக்கிறது.

③ பிளேட் சாய்வு λs: முக்கிய வெட்டு விளிம்பிற்கும் அடிப்படை மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள கோணம்.முக்கியமாக சாய்ந்த கத்தி வெட்டும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

5. கட்டர் உருவாக்கும்

உருவாக்கும் அரைக்கும் கட்டர் என்பது ஒரு சிறப்பு அரைக்கும் கட்டர் ஆகும், இது உருவாக்கும் மேற்பரப்பை செயலாக்க பயன்படுகிறது.அதன் பிளேடு சுயவிவரம் வடிவமைக்கப்பட்டு செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் சுயவிவரத்தின் படி கணக்கிடப்பட வேண்டும்.இது ஒரு பொது நோக்கத்திற்கான அரைக்கும் இயந்திரத்தில் சிக்கலான வடிவ மேற்பரப்புகளை செயலாக்க முடியும், வடிவம் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதையும், செயல்திறன் அதிகமாக இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது., இது தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(1) அரைக்கும் கட்டர்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கூர்மையான பற்கள் மற்றும் நிவாரணப் பற்கள்

கூர்மையான பல் உருவாக்கும் அரைக்கும் கட்டரின் அரைக்கும் மற்றும் மீண்டும் அரைப்பதற்கு ஒரு சிறப்பு மாஸ்டர் தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தி மற்றும் கூர்மைப்படுத்துவது கடினம்.மண்வாரி டூத் சுயவிவர அரைக்கும் கட்டரின் பல் பின்புறம் மண்வெட்டி பல் லேத் மீது மண்வெட்டி மற்றும் மண்வெட்டியை அரைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.மீண்டும் அரைக்கும் போது ரேக் முகம் மட்டும் கூர்மையாக இருக்கும்.ரேக் முகம் தட்டையாக இருப்பதால், அதை கூர்மைப்படுத்த மிகவும் வசதியானது.தற்போது, ​​உருவாக்கும் அரைக்கும் கட்டர் முக்கியமாக மண்வெட்டி பல் பின்புற அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.நிவாரணப் பல்லின் பின்புறம் இரண்டு நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: ① வெட்டு விளிம்பின் வடிவம் மீண்டும் அரைத்த பிறகு மாறாமல் இருக்கும்;②தேவையான நிவாரண கோணத்தைப் பெறவும்.

(2) பல் பின் வளைவு மற்றும் சமன்பாடு

அரைக்கும் கட்டரின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு இறுதிப் பகுதி அரைக்கும் கட்டரின் வெட்டு விளிம்பில் உள்ள எந்தப் புள்ளியிலும் செய்யப்படுகிறது.அதற்கும் பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள வெட்டுக் கோடு அரைக்கும் கட்டரின் பல் பின் வளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பல் முதுகு வளைவு முக்கியமாக இரண்டு நிபந்தனைகளை சந்திக்க வேண்டும்: ஒன்று, ஒவ்வொரு ரீகிரைண்டிற்கும் பிறகு அரைக்கும் கட்டரின் நிவாரண கோணம் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும்;மற்றொன்று உற்பத்தி செய்வது எளிது.

நிலையான அனுமதி கோணத்தை திருப்திபடுத்தக்கூடிய ஒரே வளைவு மடக்கை சுழல் ஆகும், ஆனால் அதை தயாரிப்பது கடினம்.ஆர்க்கிமிடீஸ் சுழல் க்ளியரன்ஸ் கோணம் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்க வேண்டும் என்ற தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் இது தயாரிக்க எளிதானது மற்றும் உணர எளிதானது.எனவே, ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழல், அரைக்கும் கட்டரின் பல் பின் வளைவின் சுயவிவரமாக உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வடிவவியலின் அறிவிலிருந்து, ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழலில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியின் திசையன் ஆரம் ρ மதிப்பு, திசையன் ஆரம் θ திருப்புக் கோணத்தின் அதிகரிப்பு அல்லது குறைவுடன் விகிதாசாரமாக அதிகரிக்கிறது அல்லது குறைகிறது.

எனவே, ஆரம் திசையில் நிலையான திசைவேக சுழற்சி இயக்கம் மற்றும் நிலையான திசைவேக நேரியல் இயக்கம் ஆகியவற்றின் கலவையாகும் வரை, ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழல் பெறலாம்.

துருவ ஆயங்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது: θ=00, ρ=R, (R என்பது அரைக்கும் கட்டரின் ஆரம்), θ>00, ρ

அரைக்கும் கட்டரின் பின்புறத்திற்கான பொதுவான சமன்பாடு: ρ=R-CQ

பிளேடு பின்வாங்காது என்று வைத்துக் கொண்டால், ஒவ்வொரு முறையும் அரைக்கும் கட்டர் ε=2π/z இன்டர்-டூத் கோணத்தில் சுழலும் போது, ​​பிளேட்டின் பல் அளவு K ஆகும். இதற்கு ஏற்ப, கேமின் உயரமும் K ஆக இருக்க வேண்டும். பிளேட்டை ஒரு நிலையான வேகத்தில் நகர்த்துவதற்கு, கேமராவின் வளைவு ஒரு ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழல் இருக்க வேண்டும், எனவே அதை தயாரிப்பது எளிது.கூடுதலாக, கேமின் அளவு மண்வெட்டி விற்பனை K மதிப்பால் மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் கட்டர் விட்டத்தின் கிளியரன்ஸ் கோணத்துடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை.உற்பத்தியும் விற்பனையும் சமமாக இருக்கும் வரை, கேமை உலகளவில் பயன்படுத்த முடியும்.ஆர்க்கிமிடிஸ் சுருள்கள் ரிலீஃப் டூத் ஃபார்மிங் மிலிங் கட்டர்களின் டூத் பேக்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கும் இதுவே காரணம்.

அரைக்கும் கட்டரின் ஆரம் R மற்றும் வெட்டு அளவு K அறியப்படும் போது, ​​C ஐப் பெறலாம்:

போது θ=2π/z, ρ=RK

பிறகு RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π

6. அரைக்கும் கட்டர் செயலிழந்த பிறகு ஏற்படும் நிகழ்வுகள்

(1) சில்லுகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, சில்லுகள் தடிமனாகவும், செதில்களாகவும் மாறும்.சில்லுகளின் வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​சில்லுகளின் நிறம் ஊதா மற்றும் புகைபிடிக்கும்.

(2) பணிப்பொருளின் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மிகவும் மோசமாக உள்ளது, மேலும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பளிச்சென்ற புள்ளிகள் அல்லது சிற்றலைகள் உள்ளன.

(3) அரைக்கும் செயல்முறை மிகவும் தீவிரமான அதிர்வு மற்றும் அசாதாரண சத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

(4) கத்தி முனையின் வடிவத்தை வைத்து பார்த்தால், கத்தியின் விளிம்பில் பளபளப்பான வெள்ளை புள்ளிகள் உள்ளன.

(5) எஃகு பாகங்களை அரைக்க சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அரைக்கும் கட்டர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதிக அளவு தீ மூடுபனி அடிக்கடி வெளியேறும்.

(6) ஆயில் லூப்ரிகேஷன் மற்றும் கூலிங் போன்ற அதிவேக எஃகு அரைக்கும் கட்டர்களுடன் எஃகு பாகங்களை அரைப்பது அதிக புகையை உருவாக்கும்.

அரைக்கும் கட்டர் செயலிழக்கும்போது, ​​நீங்கள் நிறுத்தவும், சரியான நேரத்தில் அரைக்கும் கட்டரின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும்.உடைகள் சிறிதளவு இருந்தால், நீங்கள் வெட்டு விளிம்பை எண்ணெய்க் கல்லால் கூர்மைப்படுத்தலாம், பின்னர் அதைப் பயன்படுத்தலாம்;தேய்மானம் அதிகமாக இருந்தால், அதிகப்படியான துருவல் தேய்மானத்தைத் தடுக்க அதைக் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்.