ஒரு இறுதி ஆலை வரைபடம்

image1
image2

அத்தியாவசிய சுருக்கம்:

வேகமான வெட்டுக்கள் மற்றும் மிகப் பெரிய விறைப்புக்கு, பெரிய விட்டம் கொண்ட குறுகிய இறுதி ஆலைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

மாறி ஹெலிக்ஸ் எண்ட் ஆலைகள் உரையாடலையும் அதிர்வுகளையும் குறைக்கின்றன

கடினமான பொருட்கள் மற்றும் உயர் உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் கோபால்ட், பி.எம் / பிளஸ் மற்றும் கார்பைடு பயன்படுத்தவும்

அதிக ஊட்டங்கள், வேகம் மற்றும் கருவி வாழ்க்கைக்கு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

இறுதி மில் வகைகள்:

image3

சதுர இறுதி ஆலைகள் ஸ்லாட்டிங், விவரக்குறிப்பு மற்றும் வீழ்ச்சி வெட்டுதல் உள்ளிட்ட பொதுவான அரைக்கும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

image4

கீவே மில்ஸ் அவை வெட்டப்பட்ட கீவே ஸ்லாட் மற்றும் வூட்ரஃப் கீ அல்லது கீஸ்டாக் ஆகியவற்றுக்கு இடையில் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உருவாக்க அடிக்கோடிட்ட வெட்டு விட்டம் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன.

image5

பந்து இறுதி ஆலைகள், பந்து மூக்கு முனை ஆலைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அவை மேற்பரப்பு அரைத்தல், துளைத்தல் மற்றும் பாக்கெட்டிங் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு பந்து இறுதி ஆலை ஒரு சுற்று வெட்டு விளிம்பில் கட்டப்பட்டு டைஸ் மற்றும் அச்சுகளின் எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

image6

முரட்டுத்தனமான இறுதி ஆலைகள், பன்றி ஆலைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, கனமான செயல்பாடுகளின் போது பெரிய அளவிலான பொருட்களை விரைவாக அகற்ற பயன்படுகிறது. பல் வடிவமைப்பு சிறிய அதிர்வுகளை அனுமதிக்காது, ஆனால் கடுமையான பூச்சுகளை விட்டு விடுகிறது.

image7

கார்னர் ஆரம் இறுதி ஆலைகள் ஒரு வட்டமான வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆரம் அளவு தேவைப்படும் இடத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்னர் சேம்பர் எண்ட் மில்கள் ஒரு கோண வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட ஆரம் அளவு தேவையில்லை. இரண்டு வகைகளும் சதுர இறுதி ஆலைகளை விட நீண்ட கருவி ஆயுளை வழங்குகின்றன.

image8

இறுதி ஆலைகளை முரட்டுத்தனமாக முடித்தல் பல்வேறு வகையான அரைக்கும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒற்றை பாஸில் மென்மையான பூச்சு வழங்கும் போது அவை கனமான பொருளை அகற்றுகின்றன.

image9

கார்னர் ரவுண்டிங் எண்ட் மில்ஸ் வட்டமான விளிம்புகளை அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருவியின் முடிவை வலுப்படுத்தும் மற்றும் விளிம்பில் சிப்பிங்கைக் குறைக்கும் தரை வெட்டும் குறிப்புகள் அவற்றில் உள்ளன.

image10

துரப்பண ஆலைகள் ஸ்பாட்டிங், துளையிடுதல், கவுண்டர்சின்கிங், சேம்ஃபெரிங் மற்றும் பலவிதமான அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் கருவிகள்.

image11

தட்டப்பட்ட இறுதி ஆலைகள் ஒரு வெட்டு விளிம்பில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை இறுதியில் தட்டுகின்றன. அவை பல டை மற்றும் அச்சு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

புல்லாங்குழல் வகைகள்:

புல்லாங்குழல் கருவியின் உடலில் வெட்டப்பட்ட பள்ளங்கள் அல்லது பள்ளத்தாக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. அதிக எண்ணிக்கையிலான புல்லாங்குழல் கருவியின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இடம் அல்லது சிப் ஓட்டத்தை குறைக்கிறது. கட்டிங் விளிம்பில் குறைந்த புல்லாங்குழல் கொண்ட எண்ட் மில்ஸ் அதிக சில்லு இடத்தைக் கொண்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் அதிக புல்லாங்குழல்களைக் கொண்ட இறுதி ஆலைகள் கடினமான வெட்டுப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்பட முடியும்.

image12

ஒற்றை புல்லாங்குழல் வடிவமைப்புகள் அதிவேக எந்திரம் மற்றும் அதிக அளவு பொருள் அகற்றலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

image13

நான்கு / பல புல்லாங்குழல் வடிவமைப்புகள் விரைவான தீவன விகிதங்களை அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் குறைக்கப்பட்ட புல்லாங்குழல் இடம் காரணமாக, சில்லு அகற்றுவது சிக்கலாக இருக்கலாம். அவை இரண்டு மற்றும் மூன்று புல்லாங்குழல் கருவிகளைக் காட்டிலும் மிகச் சிறந்த பூச்சு தயாரிக்கின்றன. புற மற்றும் பூச்சு அரைக்க ஏற்றது.

image14

இரண்டு புல்லாங்குழல் வடிவமைப்புகளில் அதிக அளவு புல்லாங்குழல் இடம் உள்ளது. அவை அதிக சில்லு சுமக்கும் திறனை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் முதன்மையாக அல்லாத பொருள்களை துளைத்தல் மற்றும் பாக்கெட்டில் பயன்படுத்துகின்றன.

image15

மூன்று புல்லாங்குழல் வடிவமைப்புகள் இரண்டு புல்லாங்குழல் போன்ற ஒரே புல்லாங்குழல் இடத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் அதிக வலிமைக்கு ஒரு பெரிய குறுக்குவெட்டையும் கொண்டுள்ளன. இரும்பு மற்றும் அல்லாத பொருள்களை பாக்கெட்டிங் மற்றும் துளைக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டிங் கருவி பொருட்கள்:

அதிவேக எஃகு (HSS) நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் கோபால்ட் அல்லது கார்பைடு இறுதி ஆலைகளை விட குறைவாக செலவாகும். இரும்பு மற்றும் அல்லாத பொருள்களின் பொது நோக்கத்திற்காக அரைப்பதற்கு HSS பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெனடியம் ஹை ஸ்பீட் ஸ்டீல் (HSSE) அதிவேக எஃகு, கார்பன், வெனடியம் கார்பைடு மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பிற உலோகக் கலவைகளால் ஆனது. இது பொதுவாக துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் மற்றும் உயர் சிலிக்கான் அலுமினியங்களில் பொதுவான பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கோபால்ட் (எம் -42: 8% கோபால்ட்): அதிவேக எஃகு (எச்.எஸ்.எஸ்) ஐ விட சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக சூடான கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. கடுமையான வெட்டு நிலைமைகளின் கீழ் மிகக் குறைந்த சிப்பிங் அல்லது மைக்ரோசிப்பிங் உள்ளது, இது கருவியை எச்.எஸ்.எஸ்ஸை விட 10% வேகமாக இயக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த உலோக அகற்றுதல் விகிதங்கள் மற்றும் நல்ல முடிவுகள் கிடைக்கும். வார்ப்பிரும்பு, எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு இது ஒரு செலவு குறைந்த பொருள்.

தூள் உலோகம் (PM) திட கார்பைடை விட கடுமையான மற்றும் அதிக செலவு குறைந்ததாகும். இது கடுமையானது மற்றும் உடைக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. PM <30RC பொருட்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது மற்றும் இது அதிக அதிர்ச்சி மற்றும் தோராயமான உயர்-பங்கு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

image16

திட கார்பைடு அதிவேக எஃகு (HSS) ஐ விட சிறந்த விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது மிகவும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு, அல்லாத பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற கடினமான இயந்திரப் பொருட்களில் அதிவேக பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார்பைடு எண்ட் மில்கள் சிறந்த விறைப்புத்தன்மையை வழங்கும் மற்றும் எச்.எஸ்.எஸ்ஸை விட 2-3 எக்ஸ் வேகமாக இயக்க முடியும். இருப்பினும், ஹெச்எஸ்எஸ் மற்றும் கோபால்ட் கருவிகளுக்கு அதிக தீவன விகிதங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.

கார்பைடு-உதவிக்குறிப்புகள் எஃகு கருவி உடல்களின் வெட்டு விளிம்பில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. அவை அதிவேக எஃகு விட வேகமாக வெட்டப்படுகின்றன மற்றும் பொதுவாக இரும்பு மற்றும் எஃகு கலவைகள் உள்ளிட்ட இரும்பு மற்றும் அல்லாத பொருள்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்பைட்-நனைத்த கருவிகள் பெரிய விட்டம் கொண்ட கருவிகளுக்கு செலவு குறைந்த விருப்பமாகும்.

பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் (பிசிடி) ஒரு அதிர்ச்சி மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு செயற்கை வைரமாகும், இது அல்லாத வேகமான பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் இயந்திரத்திற்கு மிகவும் கடினமான உலோகக் கலவைகள் ஆகியவற்றில் அதிக வேகத்தில் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

image17

நிலையான பூச்சுகள் / முடிவுகள்:

டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) பொது மசகு என்பது அதிக மசகுத்தன்மையை வழங்கும் மற்றும் மென்மையான பொருட்களில் சிப் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கும். வெப்பம் மற்றும் கடினத்தன்மை எதிர்ப்பு கருவி இயந்திர வேகத்தில் 25% முதல் 30% வரை அதிக வேகத்தில் இயங்க அனுமதிக்கிறது.

டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு (TiCN) டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) ஐ விட கடினமானது மற்றும் அதிக உடைகளை எதிர்க்கும். இது பொதுவாக எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக சுழல் வேகத்தில் பயன்பாடுகளை இயக்கும் திறனை TiCN வழங்க முடியும். பித்தப்பை போக்கு இருப்பதால், அல்லாத பொருட்களில் எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும். எந்திர வேகத்தில் வெர்சஸ் இணைக்கப்படாத கருவிகளில் 75-100% அதிகரிப்பு தேவை.

டைட்டானியம் அலுமினியம் நைட்ரைடு (TiAlN) டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) மற்றும் டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு (TiCN) ஆகியவற்றுக்கு எதிராக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு, உயர் அலாய் கார்பன் ஸ்டீல்கள், நிக்கல் அடிப்படையிலான உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளுக்கு ஏற்றது. பித்தப்பை போக்கு இருப்பதால், அல்லாத பொருளில் எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும். எந்திர வேகத்திற்கு எதிராக 75% முதல் 100% வரை அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

அலுமினிய டைட்டானியம் நைட்ரைடு (AlTiN) மிகவும் சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு மற்றும் கடினமான பூச்சுகளில் ஒன்றாகும். இது பொதுவாக விமானம் மற்றும் விண்வெளி பொருட்கள், நிக்கல் அலாய், எஃகு, டைட்டானியம், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

சிர்கோனியம் நைட்ரைடு (ZrN) டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) ஐப் போன்றது, ஆனால் அதிக ஆக்ஸிஜனேற்ற வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒட்டிக்கொள்வதை எதிர்க்கிறது மற்றும் விளிம்பில் கட்டமைப்பதைத் தடுக்கிறது. இது பொதுவாக அலுமினியம், பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம் உள்ளிட்ட அல்லாத பொருள்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இணைக்கப்படாத கருவிகள் வெட்டு விளிம்பில் ஆதரவு சிகிச்சைகள் இடம்பெற வேண்டாம். அல்லாத உலோகங்களில் பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு அவை குறைந்த வேகத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.


இடுகை நேரம்: நவம்பர் -26-2020